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無紡布單螺桿擠出機使用時需遵循哪些步驟?

更新時間:2024-06-23   點擊次數:52次
  無紡(fang)布單螺桿擠出機是一種專門用于生產無紡(fang)布材料的設備。無紡(fang)布因(yin)其優良的透氣(qi)性、柔軟性、強度高等特點,在醫療(liao)、衛生、農業、建(jian)筑(zhu)等多(duo)個(ge)領域得到了廣泛應(ying)用。
  無紡布單螺桿擠出機的(de)構造(zao)組成:
  1.上料系(xi)統:負(fu)責將原料(如聚(ju)丙(bing)烯顆(ke)粒)輸(shu)送到擠(ji)出機的進料口。
  2.擠出(chu)(chu)系統:核心部分(fen),包括螺桿(gan)(gan)和機筒,通(tong)過高速旋(xuan)轉(zhuan)的螺桿(gan)(gan)將(jiang)聚合(he)物融化(hua)并擠出(chu)(chu)。
  3.模頭系統:將熔(rong)融狀態的聚合物擠(ji)壓成薄(bo)片或纖(xian)維狀物質(zhi),準(zhun)備進行(xing)后續的成形處理。
  4.冷卻(que)系統(tong):通過冷卻(que)輥或冷卻(que)空氣將(jiang)擠出的材(cai)料迅速降(jiang)溫,固定其形(xing)態。
  5.牽引系統(tong):將冷卻后(hou)的材(cai)料(liao)(liao)牽引至下一工序,確保材(cai)料(liao)(liao)均勻平(ping)整。
  6.卷(juan)(juan)取(qu)系統(tong):將最終形(xing)成的無紡布卷(juan)(juan)繞(rao)成卷(juan)(juan),便于(yu)儲存和(he)運輸。
  7.控制系統:包括PLC控制器(qi)、溫控系統等,用于精準控制整(zheng)個(ge)生產(chan)過程中(zhong)的(de)溫度、速度、壓(ya)力等參(can)數。
  工(gong)作原理:
  1.原料(liao)輸(shu)送:上料(liao)系統將聚丙烯顆粒輸(shu)送到(dao)擠(ji)出(chu)機進料(liao)口。
  2.融(rong)化(hua)和擠出:聚(ju)丙烯顆粒(li)在螺(luo)桿的(de)(de)(de)高速旋轉下,與機筒(tong)內壁(bi)產生摩擦熱(re),同時加熱(re)裝置(zhi)提供額(e)外的(de)(de)(de)熱(re)量(liang),使聚(ju)丙烯逐漸熔融(rong)。螺(luo)桿將熔融(rong)狀態的(de)(de)(de)聚(ju)合物(wu)推向模頭。
  3.成形:熔融的聚合物(wu)通過模頭擠壓成薄(bo)片(pian)或(huo)纖維狀(zhuang),并迅速冷卻定型。
  4.牽(qian)引和卷(juan)取(qu):冷卻后(hou)的無紡布材料通過牽(qian)引系(xi)統(tong)被(bei)牽(qian)引至卷(juan)取(qu)系(xi)統(tong),最終卷(juan)繞成卷(juan)。
  使用無紡布(bu)單螺桿擠出機時,需要遵(zun)循以(yi)下步驟:
  1.準備工作:確(que)保設備安裝(zhuang)穩固(gu),各部(bu)件連(lian)接緊密。檢查(cha)電源(yuan)、電壓(ya)及各系統(tong)是否正常(chang),確(que)保原材料準備充(chong)足。
  2.啟動設備:依次(ci)啟動各(ge)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong),先啟動上料系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong),再啟動擠(ji)出系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、模頭系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、牽引系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)和卷取系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)。
  3.調整參數:根(gen)據生(sheng)產需求,調整擠出機(ji)的溫度、螺(luo)桿轉速、牽引速度等參數,以確保(bao)產品(pin)質量。
  4.添加原料:將聚丙(bing)烯顆粒(li)放(fang)入(ru)上(shang)料系(xi)統(tong),設備會(hui)自動完成后續加工過程(cheng)。
  5.監控生產(chan):在生產(chan)過(guo)程中,注意(yi)觀(guan)察設備運行狀態,及時調整參(can)數(shu)以保證無(wu)紡(fang)布的質量。
  6.取出成品:待(dai)無紡布(bu)卷繞完(wan)成后,取出成品進行包(bao)裝(zhuang)或(huo)儲存。

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