卸料離心機三足式特點：
1、結構簡單，操作維修方便，成本低，易操作；
2、彈性懸掛結構，自動調心，運轉平穩；
3、整體回轉機構可封閉殼體之中，便于實現密封防爆；
4、間歇操作，周期循環，不能連續分離，生產能力低，工人勞動強度大；
5、對固相顆粒極少破壞，特別是人工卸料型對顆粒基本沒有破壞；
6、運轉周期可自由調節，洗滌干燥效果好；
7、適用性強，既可開車加料，也可先加料后開車，也適用于成件產品的脫液
日常保養
1.離心機運轉前應先切斷電源并先松開離心機剎車，可以手試轉動轉鼓，看有無咬煞情況。
2.檢查其他部位有無松動及不正常情況。
3.接通電源依順時針方向開車啟動(通常從靜止狀態到正常運轉約需40-60秒左右)。
4.通常每臺設備到廠后均須空車運轉3小時左右，無異常情況即可工作。物料盡可能要放置均勻。
5.必須專人操作，容量不得超過額定量。
6.嚴禁機器超速運轉，以免影響機器使用壽命。
7.機器開動后，若有異常情況必須停車檢查，必要時需予以拆洗修理。
8.離心機工作時是高速運轉，因此切不可用身體觸及其轉鼓，以防意外。
9.濾布的目數應根據所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時應將濾布密封圈嵌入轉鼓密封槽內，以防物料跑入。
卸料離心機三足式操作：
1、開車前的準備工作
在開蓋狀態用小量水，使濾布貼緊轉鼓壁，檢查好后，再關蓋，開高速。
2、
①開機
吊袋離心機開車前找作檢查完畢后，點動電機，檢查轉鼓旋轉方向是否與機殼上箭頭方向一致，不得逆轉；啟動電機，機器到額定轉速后，檢查有無異常振動和異常響聲，無特殊情況，空運轉1-2小時后停機，檢查主軸承溫升是否正常(溫升≤35℃)
②加料
吊袋離心機加料操作應避免加料不均勻引起機器劇烈震動，一般在離心機轉鼓轉速升至200-300r/min時，從上部的加料管均勻注入物料，加料以不超過裝料限度為止，以防跑料和超載。
③脫水和洗滌
吊袋離心機加料完畢后，轉速繼續升高，到達額定轉速，處于脫水分離狀態，過濾脫水時間根據不同物料的過濾性能及過濾要求而定。洗滌可在濾液停止流出后進行，不需要停機，洗滌通過上方的洗滌管均勻注入，洗滌的時間根據各種不同的物料決定，洗滌后通常需要經過一定的脫水時間。
④卸料
吊袋離心機的卸料應在分離完畢或洗滌分離結束后進行。先斷開電動機電源，稍后扳動制動手柄，分幾次將轉鼓剎停(或電器制動單元制動)待機器*停止轉動后，啟 動翻蓋裝置，打開上蓋。上蓋必須開到位置，防止在操作時因外力、自重等因素使上蓋下落發生事故。松開攔液板上插銷，落下吊具，把吊繩上的三個鉤分別掛 在攔液板的三個鉤扣上，這時收緊吊繩，將濾袋中心吊繩用活結繞在主吊繩上，然后起吊，把吊袋起吊至一定高度后移到地點松開濾袋中心吊繩。由于重力的作 用，吊袋底口向下，物料從底口連續卸出。卸完料后，將吊袋移回轉鼓上邊，對準定位銷，落入轉鼓，插上攔液板上插銷，將濾布鋪好，使之緊貼轉鼓壁，啟動翻蓋 裝置，關閉上蓋并將各鎖緊手柄拎下鎖緊，可進入下一周期運轉狀態。
