塑料擠出設備注意事項：
1、檢查預熱升溫：打開控制柜前門，合上總電源開關，合上各段電加熱器電源開關，按照工藝要求對各加熱區進行參數設定，升溫。
2、檢查溫控儀表和電磁閥：等待相關加熱溫度達到設定值，再保持恒溫30~45分鐘，并仔細檢查各段溫控儀表和電磁閥的準確性做。
3、檢查主機空轉：用手盤動彈性聯軸器并確定正常后，可準備啟動主電機，閉合電源開關、輔助電源開關及啟動按鈕，進行主機轉速設定，并進行1~2分鐘的主機空轉測試，空轉轉速不高于40r/min。
4、上料：檢查主機空轉無異常，啟動喂料機按鈕，調好喂料轉速設定，以盡量低的轉速開始喂料。待機頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉速和主螺桿轉速，做到喂料機和主機轉速相匹配。
5、正確操作冷卻系統：各段筒體配有飲水循環冷卻系統，是為了避免物料高剪切混煉過熱。各段筒體采用電磁閥與溫控儀表聯動控制。開車啟動階段，冷卻系統不需開，運轉后，觀察主機各段溫升，視情況決定冷卻系統的使用。
6、正確啟動真空泵：在主機進入穩定運轉狀態后，才啟動真空泵(先打開真空泵進水閥，調節控制適宜的工作水量)。清理排氣室中已冒出的物料時，應先停機后清理，嚴禁螺桿旋轉時清理。
7、開基料：對有增強作業的物料，應先開基料，等設備穩定后再逐漸增加玻纖股數，嚴禁玻纖大團帶入。
塑料擠出設備保養：(1)日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
(3)不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。
(4)擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。
(5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
(6)注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。
(7)當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于專用木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
(8)定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
(9)擠(ji)出機的(de)減(jian)速箱保養與一般標準減(jian)速器相(xiang)同(tong)。主要(yao)是檢查齒輪、軸承等磨損(sun)和失效情況(kuang)。減(jian)速箱應(ying)使用(yong)機器的(de)潤滑(hua)(hua)油(you)(you)(you)，并按規定的(de)油(you)(you)(you)面高度加入(ru)油(you)(you)(you)液(ye)，油(you)(you)(you)液(ye)過少(shao)，潤滑(hua)(hua)不反，降(jiang)低零件使用(yong)壽命(ming);油(you)(you)(you)液(ye)過多，發熱大，耗能多，油(you)(you)(you)易變質，同(tong)樣使潤滑(hua)(hua)失效，造成損(sun)害零件的(de)后(hou)果。減(jian)速箱漏油(you)(you)(you)部位(wei)應(ying)及(ji)時更(geng)換密封(feng)墊，以(yi)確保潤滑(hua)(hua)油(you)(you)(you)量。
