多功能PVC擠出生產設備簡介：
通(tong)過(guo)一(yi)(yi)個帶有一(yi)(yi)個螺(luo)(luo)桿和螺(luo)(luo)旋道的(de)(de)機(ji)(ji)筒(tong)(tong)完成以上(shang)所有的(de)(de)過(guo)程。塑料粒料通(tong)過(guo)機(ji)(ji)筒(tong)(tong)一(yi)(yi)端的(de)(de)料斗進入機(ji)(ji)筒(tong)(tong)，然后通(tong)過(guo)螺(luo)(luo)桿傳送(song)到(dao)機(ji)(ji)筒(tong)(tong)的(de)(de)另一(yi)(yi)端。為了有足夠的(de)(de)壓力(li)，螺(luo)(luo)桿上(shang)螺(luo)(luo)紋的(de)(de)深(shen)度隨著到(dao)料斗的(de)(de)距離的(de)(de)增加(jia)而下降。外部的(de)(de)加(jia)熱以及(ji)(ji)(ji)在(zai)塑料和螺(luo)(luo)桿由于(yu)摩擦而產生的(de)(de)內熱，使塑料變軟和熔化。不同(tong)的(de)(de)聚合物及(ji)(ji)(ji)不同(tong)的(de)(de)應用，對塑料擠出機(ji)(ji)的(de)(de)設計要求常常也是(shi)不同(tong)的(de)(de)。許多選(xuan)項涉(she)及(ji)(ji)(ji)到(dao)排出口(kou)、多個上(shang)料口(kou)，沿著螺(luo)(luo)桿特殊的(de)(de)混合裝(zhuang)置，熔體的(de)(de)冷卻及(ji)(ji)(ji)加(jia)熱，或無外部熱源(絕(jue)熱塑料擠出機(ji)(ji))，螺(luo)(luo)桿和機(ji)(ji)筒(tong)(tong)之間(jian)的(de)(de)間(jian)隙變化相對大小，以及(ji)(ji)(ji)螺(luo)(luo)桿的(de)(de)數目(mu)等
多功能PVC擠出生產設備操作：
一、開車
1.在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。
2.開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表65%-75%)。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。
3.當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。
4.PVC排水管擠出機在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。
二、停車
1.停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。
2.關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。
3.打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。
4.螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料(或破碎料)，清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀*擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。
5.擠出時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。PVC排水管擠出機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。
